Із зростанням цін на робочу силу вартість робочої сили текстильних підприємств зростає. Це неминучий вибір для оптимізації та модернізації текстильної промисловості Китаю та сталого економічного зростання для просування традиційної промисловості за допомогою сучасного та автоматичного обладнання та сприяння технологічним дивідендам замість демографічних дивідендів. «Заміна машини» полягає в просуванні традиційної галузі з «модернізованим та автоматизованим» обладнанням, а також у досягненні мети «скорочення персоналу, підвищення ефективності, покращення якості та забезпечення безпеки», а також покращення якості та рівня розвитку підприємства.
Автоматична машина для бавовни (шерсті).
З розвитком прядіння до змішування багатокомпонентних і різнокольорових волокон, те, як зробити всі види волокон (або кольорів) змішаними рівномірно, є важливою передумовою для прядіння пряжі. Використовуючи цифровий інтелектуальний автоматичний змішувач і машину для вовни для заміни методу штучної змішаної бавовни (вовни), багатокомпонентна (багатоколірна) сировина може не тільки досягти повного та однорідного ефекту, але й зменшити робочу силу на 2/3.
Кардальний агрегат
Пристрій для чесання — це зріла передова технологія, у якій відсутні очищувач бавовни та носій рулону бавовни. У той же час, чесальний працівник може розширити кількість ліній і заощадити більше 50% працівників за те, що вони не міняють рулони бавовни вручну. Пристрій самовирівнювання, встановлений на чесальній машині, може ефективно контролювати різницю ваги стрічки, і це дуже сприятливо для покращення рівномірності довжини пряжі, а бавовна після відкриття бавовни завжди відкрита. Подача кардочесальної машини в розсипаному стані може не тільки покращити ступінь чесання та зменшити пошкодження волокна, але також мати позитивний вплив на зменшення зазубрин у чесальній стрічці.
Автоматичне витягування труб для вирівнювання,
Коли креслярська машина використовує технологію саморегулювання та вирівнювання, автоматичне керування реалізується в режимі онлайн. У той же час, єдиний процес злиття використовується для прядіння бавовняної пряжі, а змішана пряжа може бути замінена з оригінальної трьохсторонньої смуги на дві. Оскільки кількість волочильної машини зменшується, робоча сила може бути збережена від 1/2 до 1/3, а споживання енергії може бути зменшено. За допомогою креслярської рами пристрою для автоматичної зміни труби пристрій може автоматично змінювати трубу 3 рази без зупинки машини, так що лобове скло можна замінити протягом однієї години, що не тільки зменшує трудомісткість працівників, але й розширює місткість підставки.
Автоматична знімальна рівниця та технологія комбінування товщини
Ровниця з ровничної машини транспортується безпосередньо до ровничної рами прядильної рами через систему транспортування зірочок автоматичного керування, а порожня ровнична труба, використана прядильною рамою, повертається до ровничної машини. Це може не тільки зменшити кількість водіїв вантажівок, але й зменшити дефекти штучного знімання та покращити якість пряжі.
Автоматична знімальна прядильна машина та автоматичний знімальний візок
Прядіння є найбільш робочою процедурою прядіння. Була реалізована автоматична та інтелектуальна робота колективної автоматичної прядильної рами, яка не тільки зменшує використання пряжі, але й ефективно підвищує ефективність виробництва. Інтелектуальний прядильний візок - це нова техніка для зменшення трудомісткості працівників і скорочення працівників пряжі. Це може заощадити близько 50% робочої сили, а витрати на трансформацію менші. Його вітають малі та середні підприємства зі слабкою економічною силою.
Автоматичний намотувач і подвійний твістер
Автоматичний пристрій для намотування лотків реалізує автоматичне транспортування трубки пряжі, автоматичний вихід порожньої бобіни, автоматичне транспортування бобіни тощо, завдяки чому процес намотування значно скорочується, а перевага "зміни машини" представлено повністю. Високошвидкісна машина для подвоєння великого об’єму опустила процес намотування після скручування, а також заощадила близько 50% моталки пряжі, що також сприяє покращенню якості пряжі.
Інтелектуальне обладнання для он-лайн перевірки та контролю для різних волокон
Стороннє волокно в бавовні також відоме як "три шовку". Якщо його не можна ефективно видалити під час прядіння, це серйозно вплине на якість пряжі та кінцевого продукту. Використовуючи принцип цифрового зображення, пристрій може ефективно замінити метод штучного вибору бавовни-сирцю методом іншого волокна в конкретному джерелі світла. Це реалізувало «генерацію машин» і заощадило багато робочої сили.
Обертання ротора та вихрове обертання
Порівняно з ротаційним прядінням, реактивним вихровим обертанням і кільцевим прядінням, воно має багато переваг, таких як короткий процес прядіння, висока ефективність виробництва, низьке споживання енергії та низьке споживання енергії. Вартість роботи приблизно на 1000 юанів за тонну нижча, ніж у кільцевого прядіння.
Коротше кажучи, нам потрібно збільшити силу нової прядильної технології, прискорити технологічну трансформацію та досягти мети заміни машин.